立方氮化硼刀片崩刃原因
发布时间：
2020-09-22
1、立方氮化硼刀片本身的性能因素，较大的立方氮化硼颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度，这也是粗加工中常用整体立方氮化硼刀片的优势之所在。立方氮化硼刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要立方氮化硼微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，这也是市场上立方氮化硼刀片质量参差不齐的最大原因。另外就是合成工艺，它直接决定立方氮化硼刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。华菱超硬研制的整体立方氮化硼刀片完全可胜任强断续重载粗加工。
2、立方氮化硼刀片的选择因素，焊接复合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以内甚至跟小才能保证使用安全性，如有强断续切削，世界任何焊接复合立方氮化硼刀片都不能保证不崩刀，这时候只能选择整体立方氮化硼刀片
3、刀具型号选择因素，同样性能牌号的立方氮化硼刀片，抗冲击性能依次为圆形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度(装卡后的刀具主偏角);除了主偏角外立方氮化硼刀片本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理都影响刀片的强度。
4、切削参数的影响：从切削力上来讲，减少走刀量是最可行的办法;如是间断车削或细长轴加工需要降低转速。
5、机床本身原因，首先机床的整体系统刚性必须要好，避免引起加工震动;粗加工时注意避免“闷车”。
6、刀杆的伸出长度：刀杆伸出过长有震动崩刃风险，伸出长度为刀方尺寸以内最佳。
7、刀杆质量因素：质量好的刀杆具有导热性能优异，刚性好抗震性能好的特点;虽然价格高一点，但对加工总成本影响并不大，且会明显降低刀片不必要的浪费。
8、切削液的使用：在灰铸铁等材质粗加工时立方氮化硼刀片是可以使用冷却液的，但存在热应力造成立方氮化硼刀片裂纹导致崩刃的风险。
9、某些情况下，刀片本身的抗冲击性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重载粗加工铸铁件时，YG类车刀抗冲击性能虽好，但刀具迅速磨损后产生很强的切削阻力，也会导致崩刃，这就给刀具研发者和使用者带来误区—-刀具不抗冲击，其实根本原因是不耐磨。
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